一、废气来源及成分

1. 注塑工艺

来源：注塑机加热熔化塑料颗粒时，高温导致塑料分解及添加剂挥发。

成分：

VOCs（甲苯、二甲苯、苯乙烯等）

氮氧化物、硫化物（燃烧副产物）

粉尘颗粒物（塑料粉尘、填充剂粉尘）

丙烯腈、非甲烷总烃、氯乙烯（特定塑料加工产生）

2. 吹塑工艺

来源：塑料加热成型、吹气、冷却环节。

成分：

非甲烷总烃（NMHC）

苯乙烯、一氧化碳

粉尘（塑料碎屑及添加剂粉尘）

3. 挤出工艺

来源：塑料原料高温挤出成型过程。

成分：

烃类（烷烃、烯烃、芳香烃）

卤代烃（PVC加工产生氯化氢、氯乙烯）

醛类、酮类（添加剂分解产物）

4. 成型工艺

来源：塑料原材料热成型、冷却定型。

成分：

VOCs（与塑料种类及添加剂相关）

氮氧化物、一氧化碳（燃烧不完全产生）

5. 造粒工艺

来源：废旧塑料清洗、熔融造粒。

成分：

聚乙烯、聚氯乙烯（塑料热解产物）

苯、甲醛、乙炔（化学药剂挥发）

粉尘（塑料碎屑及杂质）

二、废气处理案例

1. 注塑废气处理案例

工艺选择：“活性炭吸附+催化燃烧再生”

尾气经活性酶类炭粘附塔吸附VOCs，是处于饱和状态后催化剂的作用引燃降解。

成效：

VOCs质量浓度调至国家标准下载左右，改变工厂条件。

2. 吹塑废气处理案例

工艺选择：“集气罩收集+喷淋塔洗涤+活性炭吸附”

烟气经自动喷淋系统塔除去悬浮物物及位置VOCs，再经几丁质酶炭高度活性炭过滤。

成效：

小粒物废气＜10mg/Nm³，VOCs静化率高，有异味显著性缩短。

3. 挤出废气处理案例

工艺选择：“布袋除尘+活性炭吸附+催化燃烧”

尾气先经布袋布袋除尘彻底清除烟尘，再经灵活性炭吸咐吸咐VOCs，后来催化氧化烧燃加工处理高盐浓度尾气。

成效：

排放物密度远降至安全标准化，电能回收公司下降耗电。

4. 成型废气处理案例

工艺选择：“水洗预处理+活性炭吸附”

印刷废气经洗水塔我们要除粉尘物及组成部分VOCs，再经亲水性炭降解剩下的严重排放物。

成效：

VOCs氧浓度大幅度的影响，顆粒物不合格排放量，怪味改善效果。

5. 造粒废气处理案例

工艺选择：“集气罩收集+预处理+活性炭吸附+催化氧化”

烟粉尘经加温烟气净化预净化处理后，活力性炭离心分离VOCs，崔化防氧化转化残存有机化学物。

成效：

有机废气处置生产率＞95%，保持非常低污染物，持续改善周遍环境。

三、总结

塑胶板材厂各加工过程过程尾气组成成分更复杂，需会按照尾气形态进行结构加工过程。多见技巧分为：

吸附法（活性炭、沸石转轮）

燃烧法（催化燃烧、RTO）

湿式洗涤（喷淋塔）

除尘法（布袋除尘器）

实际案例表明，“吸附+催化燃烧”及“湿式洗涤+活性炭吸附”等组合工艺能高效处理废气，实现达标排放并提升环境效益。