催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

生物碳印刷印刷有机废气归属于可燃蒸发性生物碳物，平常无明火爆燃要有 650‑850℃高温高压；机械机器设备内部设置有铂、钯贵重金属质促使发生反应剂，大大减少药剂学发生反应碱化能，印刷印刷有机废气只需电加熱至 250‑350℃就行在促使发生反应剂表面做完防空气氧化分解掉。 印刷印刷有机废气质量浓度符合标准后，防空气氧化生成的余热会自给热力，机械机器设备电电加熱电脑自动停业整顿，保证 爆燃启动、低能源消耗作业。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试脱水水器、除雾器、阻火器，脱水水漆雾、尘土、油滴、蒸气，解决办法顆粒物梗塞、复盖促使氧化剂，从而造成促使氧化剂种毒报废；阻火器阻拦回火，的保障组装机安会。

2. 余热换热系统

版式 / 管壳式板换器，再生利用复燃在此之后的温度净化烟粉尘升温较低温度待处里烟粉尘，余热回笼率可以达到 90%，急剧抑制加熱用电量。

3. 辅助加热单元

电加水管有利于，开机蓝屏回温、烟粉尘氧浓度偏高时智能集中供暖，把烟粉尘回温至离子液体剂起燃湿度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

印刷废液收藏→湿式降解除杂→板式热交换器器暖机回升→电采暖器补温至反应迟钝水温→离子液体床氧化反应分离→高温高压干净干燥的气体进板式热交换器器暖机新来印刷废液→尾气温度下降后排烟管道考核标准直接排放； 可溶性炭分立式机载荷：大风天气量稀印刷废液先可溶性炭降解饱和状态 → 制热脱附精炼高含量印刷废液 → 推入离子液体一氧化碳冷却系统分离处置 → 余热收售供求可溶性炭脱附可再生。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

丰富主要用于特殊制造生产有机有机废气处理处理物的制造处理厂： 汽修店的喷漆静电喷涂、打印uv油墨、塑胶注塑制造注塑制造、铜线制造处理、五金机械 CNC、具有热熔胶、食材制造处理、医疗器械化工机械、家貝静电喷涂、聚氨酯改性沥青、电镀锌厂区有机有机废气处理处理物处理等制造行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气