化机浆化工废水终合源头治理新项目

项目背景
某30万吨/年杨木化机浆生产线，因原料波动导致进水COD峰值突破18000mg/L，且含有大量半纤维素、果胶等胶体物质，传统生物处理系统易受冲击，需重构工艺链。

工艺流程
采用“预酸化-IC反应器-氧化沟”三级处理链：

预净化处理创新发展：增装80目斜网阻拦植物纤维其它杂物，双初沉池等级划分沉定（1阶段沉定祛除大颗粒物SS，三级加药系统斜板沉淀池剂强化装备电解质溶液祛除），SS祛除率完善至73%。 IC的生物不起作用器改进：工业废水流入高的温度预碱化池（35-38℃）设定pH至6.5-7.5，最后流入IC的生物不起作用器，管控生活污水负荷量0.16kgCOD/(kgMLSS·d)，用汽车内循环往复系统淬炼传质高效率，体积产气率达4.5m³/m³·d，COD剔除率已经超过85%。 硫化物沟调整：IC冒水到硫化物沟，恢复混液透明桌面液体（MLSS）含量6-8g/L，使用微小孔曝气池器保持溶于氧梯度方向（前段0.5mg/L、web后台2mg/L），完成关联反水解酸化细菌反反水解酸化细菌，脱氮错误率达85%。

运行成效
系统实测COD去除率82.3%，沼气产量5800m³/d（用于锅炉燃料），吨水能耗仅1.65kW·h。污泥产率从12t/d降至4t/d，年节约处置成本超百万元。

创新性基本原则 IC发应器与氧化的沟组和，具备高负荷率办理与脱氮需要； 铁锰基催化反应塑料填料武器锻造Fenton氧化反应机组，难降解塑料无机物清掉率优化18%。