瓷砖涂覆膈膜产量废液处置与资源量化业务

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流析出收集阳极硫化反应铝：设备水旋流器2台，厚度200mm，处置力100m³/h。根据离心剥离 力将大粒状阳极硫化反应铝（颗粒状直径>2μm）剥离 ，底流渗透压达20%往上，经真空体带式过滤清洁机脱水器后（含水分率30%），回涂覆生产工艺做原石，年收集阳极硫化反应铝约150吨，價值约420万元。上清液（含细粒状与CMC）打开之后处置。 反渗透装置公款私存细粉末：所采用水的压强式反渗透装置（UF）平台，膜的材料为聚醚砜（PES），粒径0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。反渗透装置可公款私存99%上面的细硫化铝粉末，满水后SS≤5mg/L，提供生化学平台存水追求。反洗水加载旋流结晶单元尺寸，预防原辅料亏损资金。 ：設置厌氧发酵池（A池）与好氧池（O池）各1座，有效性面积各用为60m与80m。A池应用了脉冲信号布水办法，驻守时长8h，将CMC化解为易挥发物质肌肉酸；O池应用了活性酶类飞灰法，飞灰盐浓度3500mg/L，气水比18:1，驻守时长10h。血生化装置CODcr彻底清除率达85%以下的，出水出水CODcr减至200mg/L以下的。 多效汽化掉回收分类处理并氯离子：生物化满水后经软化剂（加药系统纯碱弄掉Ca²+、Mg²+）后，进三效汽化掉器。汽化掉器选取顺流方案，蒸汽式耗损0.3吨/吨水，汽化掉冷却水水液造纸废水处理于分娩，提液液（含一少部分氯离子与有机质物）经冷却水沉淀后，得以含量98%的浓盐酸钠（Na₂SO₄），身为副物料卖给玻璃窗研发厂家，年回收分类处理并量约80吨，交换价值约30万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。